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        喷砂工艺材料华卫陶瓷砂又称为陶瓷喷砂,通过对金属工件被喷涂、喷镀保护层之前对金属工件表面进行的预处理。以高温方法制成,特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化,以及轻合金零部件的喷丸成型。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。那么,陶瓷砂喷砂工艺有何流程?喷砂工艺流程是什么?  

        华卫陶瓷砂金属喷砂工艺材料流程  

       材料检查>>>上模>>>喷反面>>>卸模>>>上模>>>喷正面>>>卸模>>>外观检查>>>整形>>>包装>>>出货    

       第一、材料检查内容(不良状况)  

       1、刮伤:冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。

       2、打点:冲压模内有颗状渣或运输时喷砂工艺陶瓷砂粒与部品摩擦造成。   

       3、压痕:金属模具残缺造成冲压不良。

       4、模痕:打磨时陶瓷砂粒与部品摩擦或因抛光材料砂纸太粗。

       5、缺边:冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。

       6、毛边:打磨材料时未磨干净或冲压时造成(侧面或边缘部件)  

       7、腐蚀:产品上粘水时间太长或有化学物品。    

       8、棱角线:打磨素材时未修好。    

       9、未倒角:半成品混入。   

       10、变形:挤压变形、抛光变形。   

       11、贴胶:脱脂不净或保护膜未除干

       检查条件:40W的日光灯照射下,产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。  

       处理方法:分类包装、统计、贴不合格标签,退还客户。

陶瓷砂工艺流程  

       二、喷砂工艺上模  

       上模方法:将专用模具放置于平面上模台上,取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件,放在相应的运输带上,待喷反面/正面。   

       三、喷反面/正

       1、按各部品的不同需求,调整不同的气压与速度,开启需用的喷枪。    

       2、挂好产品的模具,不可再喷砂过程中停留或掉机。    

       3、放入时,产品不可碰到机箱,位置应在规定范围内。

       4、取模具时,不可将未喷完的喷砂工艺产品拉出来,待模具走到规定位置才可拿出。   

        四、喷砂工艺卸模

       卸模方法:1、把模具从运输带上拉出来,同时用气枪将模内砂粒吹干净,摆在台面上。

       2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出,按规定摆放于纸板上,部品之间应保持10mm的距离。

       3、堆放层数不可太高,以免产品变形。   

       五、外观检查(成品)   

       检查条件:再40W的日光灯照射下,产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。   

       检查方法:在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。   

       检查标准:

       1、产品的砂粒效果同样品一致,不可有偏粗、偏细,喷砂不均、漏喷等现象,侧面和正面砂粒效果要一致。

       2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。  

       六、喷砂工艺整形 

       检查条件:在40W日光灯照射下,产品放置于平面台上。   

       检查方法:

       1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形,可依每种部品的变形度检查作业标准进行手直。

       2、整形后的部品不可有成曲线或折线形状,整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。(如刮伤、刮花等)如有应返工重喷砂。 

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