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B60陶瓷砂

[应用行业] 手机,电子,模具,铸造,汽车,船舶,航空,航天等钛合金材料制造和维修,电子业:线路板去毛刺,涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理。

    
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产品介绍

采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理,经2000度以上高温定相方法制成其独特的内部晶相构造确保了其强大的硬度和耐冲击性。球形体及完美光滑的表面和无粉尘的特点为良好的工作环境提供了先决条件,特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化,以及轻合金零部件的喷丸成型。

陶瓷砂(陶瓷珠)氧化锆珠参数介绍:

陶瓷砂


主要技术指标:

形状:圆球状

比重:3.85

莫氏硬度:HRC 50-65

典型成份(%):ZrO : 68 SiO :31 Other:1%

真密度:3.86g/cm3

堆积密度: 2.36kg/L

洛氏硬度: 60HRC

包装: 25kg塑料桶
陶瓷砂(陶瓷珠)规格型号:

常规标准

新产品推荐

非标产品推荐

HW-B20

0.600-0.850mm

HW-B80

0.180-0.250mm

HW-B150

非标按客户要求

HW-B30

0.425-0.600mm

HW-B100

0.125-0.180mm

HW-B180

非标按客户要求

HW-B40

0.250-0.425mm

HW-B170

0.045-0.090mm

HW-B220

非标按客户要求

HW-B60

0.125-0.250mm

HW-B505

0.010-0.030mm

HW-B280

非标按客户要求

HW-B120

0.063-0.125mm

 

 

HW-B320

非标按客户要求

HW-B125

0.000-0.125mm

 

 

HW-B400

非标按客户要求

HW-B205

0.000-0.063mm

 

 

HW-B450

非标按客户要求

* HW®可按照您的要求定制*

产品图片

B60陶瓷砂

陶瓷砂(陶瓷珠)产品特点:

上海陶瓷砂


01 磨耗率极低,使用寿命长,性价比高。

02 比重大,研磨时球与球之间撞击力量大,研磨动能大,研磨效率高。

03 耐各类化学液体腐蚀。

04 表面非常光滑,表里如一,容易清洗,对设备损耗极小。

05 机械强度高,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。

06 机械强度高,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。
陶瓷砂(陶瓷珠)应用领域:

 


铸造行业


去毛刺和翘皮镁合金等多种合金工件表面抛光处理模
具表面的清洁和维护低温下塑料零件去毛刺,机械零件,铝制品,手术器械不锈钢制品表面处理和清洗


手机行业

特别为Apple提供了更好的产品及服务,适合iPod 和iPhone4手机表面处理工作



汽车行业

焊接处的修复处理 铝合金轮子表面的修复和抛光马达,电机的翻新处理避震弹簧表面抗疲劳、强化处理



船舶及航空航天行业

涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理 钛合金材料制造和维修

 

陶瓷砂(陶瓷珠)用途举例:

 

航空航天器材:钛合金材料制造和维修

模具行业:清洁和维护

金属加工:强化、美工效果

塑料、电子业:线路板去毛刺,美工效果

汽车工业:避震弹簧表面抗疲劳、强化处理

涡轮行业:涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理

陶瓷砂(陶瓷珠)产品应用

01 陶瓷喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
02 陶瓷喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观, 达到美化装饰的作用。
03 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
04 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
05 对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
06 使工件达到光滑又不反光要求。
07 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
08 模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。
09 通过砂砂敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

陶瓷砂B170

 
陶瓷砂(陶瓷珠)产品特点
※ 进口原材料,使用寿命高 采用澳洲优质原材料,产品具有较高的硬度,使其有良好的弹性及更高的使用寿命。
※ 丰厚的研发经验,多功能无损伤 不断改善的研发与生产技术让产品更加圆滑、质地晶莹剔透及更耐用,绝对不会损伤工件,特别适合金属塑料结构复杂工件表面处理工作,同时具有消除应力、提高工件表面疲劳寿命以及去除毛刺飞边的作用。
※ 绿色环保无公害 因其陶瓷砂不易破碎,所以可有效的循环使用,使用过程中无粉尘、无金属污染、清洁环保、无矽肺隐患,对人体无害。
※ 硬度高、寿命长、弹性好 陶瓷砂的硬度高、变形小、陶瓷砂的硬度可达643~785HV,陶瓷砂具有超高冲击的冲击力度,高硬度保证了陶瓷砂
可以对高强度及超高强度结构零件进行喷丸强化,提高生产效率;变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化,陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。
※ 循环使用、改善环境、提高效率 陶瓷砂使用寿命长,性价比高:
陶瓷砂的寿命是玻璃珠20倍以上,陶瓷砂几乎不会破碎,不会产生粉尘,陶瓷砂可以有效减少工作环境的粉尘含量和最终废弃物,可有效保护环境防止污染,对于工人无任何危害健康。
陶瓷砂硬度高、寿命长、弹性好,磨耗低、可有效减少更换料的次数降低工人成本,陶瓷砂无论是用在干喷丸,湿喷丸或是抛丸工序里,都是能够带来高效益。
※ 节省开支、显著降低人工成本 使用寿命长,性价比高:陶瓷弹丸的寿命是玻璃珠
20倍以上,性价比高。生产率高:陶瓷弹丸弹性模量。330GPa,远高于玻璃珠 60GPa,不易破碎,喷丸效率高,生产率高。
表面质量好:经陶瓷弹丸喷丸处理的工件表面质量好,粗糙度远小于玻璃珠,模具维修及抛光工作、时间大大减少。
※ 能源消耗少陶瓷弹丸密度大于玻璃珠,弹性模量高,撞击能量大,使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力,减少能源消耗,从而降低生产成本。
陶瓷砂(陶瓷珠)产品优势
※ 恰当的密度
陶瓷砂的密度介于钢丸与玻璃丸之间陶瓷砂的密度为:3.60~3.95g/cm³,钢丸的密度为:7.3-7.6g/cm³,玻璃丸的密度为:2.2~2.8g/ cm³,陶瓷砂的密度使其具有很多优势,既能对低强度结构零件进行喷丸强化处理,又能对高强度结构零件进行喷丸强化处理,还可以作为二次喷丸的优选介质对超高强度结构零件进行喷丸强化处理。在某些情况下陶瓷砂可以获得钢丸和玻璃丸无法达到的喷丸强化效果,尤其是对于铝合金和钛合金等有色金属材料。
硬度高所以生产效率较高,喷丸强化时综合成本要低于玻璃珠。

※ 对于金属工件起到抗疲劳作用
不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等结构材料由于具有比强度高、结构重量轻和耐腐蚀等优异性能,而在航空航天工业、3C数码电子、电脑行业中被广泛应用来制造飞机、发动机、航天飞行器、手机外壳、电脑外壳、齿轮的关键承力构件。这些关键零件多采用喷丸强化来提高其疲劳、应力腐蚀开裂和微动磨损等使用性能。

※ 对于设备损耗低
陶瓷砂属于喷丸介质产品、产品表面光滑、球形度高、弹性好、磨耗低等优点对设备可起到保护作用,无论是干喷或湿喷。

※ 保持产品表面的一致性
强度可与钢珠产生的强度相媲美,比玻璃珠的强度更高,充分合适的塑化金属深度
低破碎率、无粉尘、粒度均匀、耐磨性高、复有弹性对产品表面喷丸处理达到一致性,保证每批产品的合格。
※ 能源消耗少
陶瓷弹丸密度大于玻璃珠,弹性模量高,撞击能量大,使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力,减少能源消耗,从而降低生产成本。
※ 与玻璃珠相比,陶瓷砂可以达到 2600个循环
※ 与铁砂相比,陶瓷砂耗电量低节约成本
※ 与玻璃珠和铁砂相比性能优于铁砂
陶瓷砂(陶瓷珠)研磨优势

品名

制造工艺

化学成分

密度

堆积密度

硬度参考值

品质等级

维氏

莫氏

洛氏

陶瓷砂

熔融法

ZrO2:60-70%

SiO2:28-33%

3.85

2.3

700HV

7级

60HRC

出口级

粒径规格

B20:0.600-0.850mm

B80:0.180-0.250mm

B170:0.045-0.090mm

B30:0.425-0.600mm

B100:0.125-0.180mm

B205:0.000-0.063mm

B40:0.250-0.425mm

B120:0.063-0.125mm

B400:0.030-0.063mm

B60:0.125-0.250mm

B125:0.000-0.125mm

B505:0.010-0.030mm

产品特点

1.陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好,喷砂过程中砂粒多角度回弹,非常适合(金属、塑料)结构复杂工件,同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。

2.陶瓷砂可循环使用,减少换料次数提高生产效率,喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染,清洁环保、无矽肺隐患,有助于员工身体健康。

3.对比玻璃砂效果、光洁度等级更高,寿命提高约20-30倍

4.对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。

产品优势

1.密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间,硬度较大,在喷砂强度区间上,能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区

2.陶瓷砂的质量轻、但硬度高,非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型

3.更环保,对加工零件无铁污染;产生粉尘少、工作环境更清洁,无矽肺隐患、对人体无害。

4.陶瓷砂在循环使用过程中不变形,磨耗低,能保证批量生产时,表面喷砂效果的一致性。

5.陶瓷砂球形度高,表面光滑,对设备损耗较低

6.陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围,能够满足更多应用需求。

常规参数

对比

 

陶瓷砂

玻璃砂

钢砂

主要成份

ZrO2+SiO2

SiO2+NaO2

C+Si+Mn+S+P

维氏硬度

≈700HV

≈560HV

≈700HV

洛氏硬度

≈60HRC

≈46HRC

≈60HRC

真密度

3.85g/cm3

2.6 g/cm3

7.8 g/cm3

粒径区间

0.04-0.85mm

0.045-0.85mm

0.05-0.60mm

颗粒形状

球形

球形

圆角

粉尘污染

极小

金属污染

循环次数

多次

1-2

多次

使用寿命

约陶瓷砂1/25

耗电量

设备磨损

喷砂效果

光洁度高、工件不变色

光洁度高、工件发白

光洁度低、工件发黑

 

 

 

 

应用领域

数码类:电脑、手机、相机、平板等金属、塑胶外观及内置件,表面精饰处理。

机械类:机械外观整体喷砂抛光、精饰,还原金属本色、提升视觉效果和质感。

五金类:金属零部件抛光,去毛刺、去氧化皮、除锈、除油污、喷涂前处理。

管道类:铜管、钢管等金属管道,内外壁清理抛光。

模具类:玻璃瓶、轮胎等模具清理除锈、污垢及杂质清理。

应用案例

B20:金属表面抛丸清理

B30:金属表面抛丸清理

B40:某大型玻璃瓶厂模具清理

B60:宝钢集团精密钢管内外壁喷砂清理

B120:高尔夫球杆、人工关节喷砂精饰

B125:诺基亚925手机金属边框喷砂精饰

B170:美国苹果(iphone/ipad/ipod)全系列产品外观及内置件喷砂精饰

B205:华为/小米/乐视/魅族/HTC One手机金属后壳喷砂精饰

适用设备

手动式

手动密闭式喷砂机、手动推车转盘喷砂机、双枪双工位手动喷砂机,手动/自动滚筒两用喷砂机、手动密闭加压喷砂机、水砂机等

自动式

自动密闭加压喷砂机、自动输送式喷砂机、履带式喷砂机、自动转盘喷砂机、自动转盘连续加压喷砂机、自动输送式喷砂机、曲轴式圆筒内壁自动喷砂机、超宽自动平面输送式喷砂机等

开放式

单枪开放式高压喷砂机、双枪开放式高压喷砂机、四枪开放式高压喷砂机等

喷砂房

气力输送式喷砂房,机械输送式喷砂房等

陶瓷砂

应用

铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光:

1.喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。

2.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观, 达到美化装饰的作用

机加工件毛刺清理与表面美化:

1.喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密

改善零件的机械性能:

1.机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。

光饰作用:

1.对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。

2.使工件达到光滑又不反光要求。

3.对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

模具清洗:

1.模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。

消除应力及表面强化:

2.通过砂粒敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

包装规格

25公斤/桶(密封塑料桶)

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