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铁砂喷砂工艺性能优异

  金属喷砂工艺铁砂主要采用还原法、雾化法进行生产,这两种方法占喷砂工艺铁砂率的50%以上。其它的喷砂工艺铁砂生产方法还有电解法、羰基法,这两种制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁砂,产量很少。

  喷砂工艺铁砂还原法利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中,隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图。最长的隧道窑长265米,年产铁砂65000吨。所生产的优质铁砂一般含铁>98.5%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。

  此外,美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装密度低的铁砂。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。

  华卫实业介绍铁砂雾化法:用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状,制成喷砂工艺材料铁砂。此法用电炉熔炼,可利用废钢为原料,生产率高;但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才能获得优质喷砂工艺材料铁砂。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。
  此法常用两种生产方式:

  ①用水或空气雾化高碳铁水流;

  ②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁砂约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。

喷涂铁砂
铁砂喷砂工艺

  华卫研磨分析铁砂性能质量指标

  用于生产粉末冶金铁基制品的铁砂,其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量,氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示;物理、工艺性能,如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用,对喷砂工艺材料铁砂的氧含量和压缩性(铁砂在一定压力下压制后能达到的压坯密度)指标有严格的要求。还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁砂。

  铁砂喷砂工艺性能优异,其用途主要包括:

  ①作为粉末冶金制品的原料,耗用量约占铁砂总耗用量的60~80%;

  ②作为火焰切割的喷射剂,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁砂,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度;

  ③还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体;

  ④作为电焊条的原料,在药皮中加入10~70%铁砂可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率等。

 

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